a.       工藝流程：材料機具準(zhǔn)備→安裝位置確定→閥門安裝→成品保護。

b.       材料、機具準(zhǔn)備：設(shè)計所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動扳手、PP-R管熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。

c.        閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。

d.       螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進行安裝。

e.       焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。

f.         當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1：10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。

g.       根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

h.       水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。

i.         閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。

j.         閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。

k.        閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2米，當(dāng)閥門        中心與地面距離達1.8米時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。

l.         安裝鑄鐵閥門時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。

m.     調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。

n.       閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。

o.       在管道吹掃、沖洗完畢后，有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查，疏水閥門應(yīng)全部抽芯檢查。

p.       閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。